機(jī)床精度方面：
主軸回轉(zhuǎn)精度：主軸前端工作部件的徑向圓跳動,、端面圓跳動和軸向竄動等誤差，會使加工出的齒輪產(chǎn)生偏心,、齒形誤差等,。如主軸軸頸的圓度誤差,、軸承軸向定位面與主軸軸線的垂直度誤差等,，都會影響齒輪加工精度,。
導(dǎo)軌導(dǎo)向精度：導(dǎo)軌的直線度、平行度等精度指標(biāo),，影響刀具與齒坯之間的相對運(yùn)動精度,。若導(dǎo)軌存在誤差,，會導(dǎo)致齒輪在加工過程中出現(xiàn)齒向誤差等。
傳動鏈傳動精度：傳動鏈中各傳動元件如齒輪,、齒條,、蝸輪、蝸桿等的制造誤差和裝配誤差,，會按傳動比累積并傳遞到被加工齒輪上,，影響齒輪的分齒精度和運(yùn)動精度。
夾具方面：
定位精度：夾具的定位元件若存在制造誤差或磨損,，會使齒坯在夾具中的定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致齒輪加工出現(xiàn)偏心等誤差,，影響齒圈徑跳等精度指標(biāo),。
夾緊變形：夾緊力過大可能使齒坯產(chǎn)生變形，尤其是對于一些薄壁齒輪或剛性較差的齒坯,，加工后松開夾具,，齒輪會因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生形狀誤差。
刀具方面：
刀具制造精度：刀具本身的齒形精度,、尺寸精度等直接影響齒輪加工精度,。例如，滾刀的齒形誤差會直接復(fù)映到被加工齒輪的齒形上,。
刀具磨損：刀具在長時間加工過程中會逐漸磨損,，導(dǎo)致刀具的齒形和尺寸發(fā)生變化，從而影響齒輪的加工精度,。磨損后的刀具會使加工出的齒輪齒形誤差增大,、齒面粗糙度變差。
工藝參數(shù)方面：
切削用量：切削速度,、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)選擇不當(dāng),，可能導(dǎo)致切削力過大，使齒坯產(chǎn)生變形,，影響加工精度,；也可能影響刀具的磨損速度，間接影響齒輪加工精度,。
加工工藝路線：不合理的工藝路線,，如熱處理工序安排不當(dāng)，可能使齒輪在加工過程中產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力,，導(dǎo)致加工后齒輪變形,，影響精度。
齒坯方面：
齒坯尺寸精度：齒坯的外徑,、內(nèi)徑,、厚度等尺寸精度不足,，會影響齒輪的加工余量分布不均勻，進(jìn)而影響加工精度,。例如,，齒坯外徑尺寸偏差過大，可能導(dǎo)致齒輪加工時一側(cè)余量不足,，影響齒形精度,。
齒坯材料質(zhì)量：齒坯材料的硬度不均勻、內(nèi)部存在缺陷（如氣孔,、夾雜物等）,，會使刀具在加工過程中受力不均勻，產(chǎn)生振動,，影響加工精度和齒面質(zhì)量,。
