過載：設(shè)備運(yùn)行時承受了超過減速機(jī)齒輪設(shè)計承載能力的負(fù)載,，比如長時間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),、突然的大負(fù)荷沖擊等,，這會使齒輪齒面磨損加劇,、產(chǎn)生疲勞斷裂或變形。

潤滑問題：

• 潤滑油污染：潤滑油中混入雜質(zhì),、灰塵,、金屬屑等微小顆粒,，這些顆粒進(jìn)入齒輪嚙合部位,，會像磨料一樣引起齒面磨損,，還可能劃傷齒面。

• 缺油或油質(zhì)不佳：未能及時補(bǔ)充潤滑油導(dǎo)致油量不足,，或者使用的潤滑油品質(zhì)差,、粘度不合適、變質(zhì)等,，都會使齒面間不能形成良好的油膜，增加摩擦,，造成齒面損傷,。

• 油中進(jìn)水：水分進(jìn)入潤滑油會使油的潤滑性能下降，還可能導(dǎo)致齒輪生銹,、腐蝕,，進(jìn)而影響齒輪的正常運(yùn)行和壽命。

安裝與裝配問題：

• 軸對中不良：減速機(jī)安裝過程中,，若與驅(qū)動電機(jī)或其他相連設(shè)備的軸對中不符合規(guī)范要求,，使齒輪嚙合時受力不均，局部承受過大的負(fù)荷,，同時還可能伴隨沖擊,，長期運(yùn)行會造成齒面的疲勞損傷。

• 安裝精度不夠：如齒輪的軸線不平行,、中心距不準(zhǔn)確等安裝誤差,，會導(dǎo)致齒輪運(yùn)行時不能正確嚙合,，產(chǎn)生偏載和額外的磨損，影響齒輪的使用壽命,。

材料與制造缺陷：

• 材料質(zhì)量問題：齒輪材料本身存在缺陷,，如含有雜質(zhì)、砂眼,、氣孔,，強(qiáng)度不足，或者球墨化不夠等,，會使齒輪在正常工作載荷下容易出現(xiàn)磨損,、裂紋甚至斷裂等損壞現(xiàn)象。

• 熱處理不當(dāng)：齒輪熱處理工藝控制不好,，如硬度不夠,、滲碳層厚度不均勻、存在內(nèi)應(yīng)力等,，會降低齒輪的耐磨性,、抗疲勞強(qiáng)度等性能，導(dǎo)致齒輪過早損壞,。

• 加工精度低：齒輪在加工過程中,，由于工藝水平有限或設(shè)備精度不足，導(dǎo)致齒輪的齒形,、齒向等精度指標(biāo)達(dá)不到要求,，使齒輪嚙合不良，增加了齒輪的受力不均和磨損程度,。

長期疲勞運(yùn)行：經(jīng)過長時間的反復(fù)加載和卸載,，齒輪承受交變應(yīng)力作用，在齒根等部位容易產(chǎn)生疲勞裂紋,，隨著時間的推移,，這些裂紋逐漸擴(kuò)展，最終可能導(dǎo)致齒輪斷裂或齒面剝落,。

異物進(jìn)入：雜質(zhì),、灰塵、金屬碎屑等異物進(jìn)入齒輪嚙合部位,，不僅會造成齒面磨損和劃傷,，還可能影響齒輪的正常嚙合，使齒輪受到額外的沖擊力和摩擦力,，進(jìn)而導(dǎo)致齒輪損傷,。

沖擊載荷：設(shè)備運(yùn)行中突然遇到?jīng)_擊或劇烈振動，如電機(jī)啟動或停止時的沖擊、設(shè)備故障引起的振動等,，使齒輪受到瞬間過大的力,，容易造成齒輪的齒面損傷、斷齒等問題,。